Les granulateurs universels sont utilisés pour hacher les matériaux en petites particules uniformes. Il s'agit d'équipements très flexibles qui peuvent non seulement jouer un rôle dans une ligne de production de broyage en une seule étape, mais aussi dans un processus de production de broyage en plusieurs étapes pour le raffinage des matériaux. Les granulateurs universels conviennent aux applications de récupération de matériaux et d'énergie et peuvent être utilisés pour traiter les câbles, les plastiques, le caoutchouc, les déchets électroniques, le bois, les combustibles alternatifs, etc.Les granulateurs fonctionnent généralement à des vitesses plus élevées que les déchiqueteurs à arbre unique, ce qui entraîne une usure accrue et des dommages potentiellement plus importants pour l'équipement lorsqu'il est confronté à des objets incassables.Les granulateurs industriels universels de GEP ECOTECH sont spécialement conçus pour les applications légères. Leurs structures compactes minimisent l'empreinte au sol,
Les usines de déchiquetage mobiles sont spécialement conçues pour répondre aux exigences opérationnelles sur site. Leur mobilité permet non seulement d'augmenter la capacité de production et la rentabilité, mais aussi de réduire l'empreinte écologique. Leur facilité d'installation et de transport en fait un choix judicieux, en particulier pour les projets à court terme, dans votre quête de réussite commerciale.Le principal obstacle auquel sont confrontées les installations de déchiquetage mobiles réside dans la garantie d'une alimentation électrique fiable, conforme aux exigences spécifiées. Ce problème se pose souvent dans les sites extérieurs éloignés. Bien qu'il existe des solutions de rechange alimentées par des moteurs diesel ou des générateurs, ces solutions peuvent entraîner des augmentations de coûts significatives et compliquer les processus de maintenance et de réparation.Les déchiqueteurs mobiles GEP ECOTECH sont des solutions polyvalentes conçues pour traiter efficacement différents matériaux.
Les broyeurs à tambour utilisent un moteur puissant pour entraîner le tambour en acier à grande vitesse, coupant efficacement les matières premières en fines tranches. En ajustant les paramètres opérationnels du broyeur à tambour, les utilisateurs peuvent répondre avec souplesse aux besoins de traitement de différents matériaux, en s'adaptant à divers scénarios de production. Le broyeur à tambour convient au traitement de divers matériaux, notamment les bûches, le bambou, les branches, les déchets d'usinage du bois, les panneaux de fibres de densité moyenne à élevée, les palettes et bien d'autres encore.Cependant, les broyeurs à tambour ont une tolérance plus faible pour les matériaux durs tels que le métal et la pierre. Nous recommandons de séparer ces matériaux avant le traitement afin de réduire l'usure de l'équipement.Les broyeurs à tambour de GEP ECOTECH sont dotées d'une structure horizontale avec des convoyeurs à plaques à chaînes, ce qui facilite l'alimentation de matériaux lourds et longs. Éprouvés
Les déchiqueteurs à quatre arbres sont conçus pour transformer des matériaux difficiles en tailles uniformes en un seul passage. Par rapport aux déchiqueteurs à deux arbres, ils disposent de deux arbres auxiliaires supplémentaires pour une force de cisaillement accrue, et d'un crible de classification qui permet de définir la taille de sortie.L'entretien des déchiqueteurs à quatre arbres représente un défi de taille, en particulier lorsqu'il s'agit de remplacer ou de réparer les lames inférieures. Ce processus complexe exige des techniciens hautement qualifiés disposant d'outils spécialisés et peut durer de nombreuses heures.Les déchiqueteurs à quatre arbres GEP ECOTECH conviennent à la plupart des applications de réduction de taille et des applications lourdes. Nous recommandons de les utiliser pour le traitement de matériaux complexes et lorsque les exigences en matière de taille de sortie sont strictes pour le broyage en une seule étape.Les déchiqueteurs à quatre arbres GEP ECOTECH sont réputés pour leur
Les déchiqueteurs à arbre unique sont conçus pour un broyage fin afin de répondre aux exigences de taille et de consistance des matériaux des processus ultérieurs tels que le tri, le compostage, la digestion anaérobie, l'incinération ou la granulation. En fonctionnement, les rotors tournent généralement à des vitesses comprises entre 80 et 120 tours/minute, entraînant les lames de coupe pour déchiqueter finement le matériau. Les déchiqueteurs à arbre unique sont généralement équipés d'un crible classificateur qui permet de définir la taille de la matière à broyer.Les déchiqueteurs à arbre unique ont une faible tolérance aux matériaux durs. Lors du traitement de matériaux mixtes, il est recommandé d'intégrer à la chaîne de production des équipements tels que des cribles à trommel, des séparateurs magnétiques et des séparateurs à courants de Foucault afin de réduire le risque que des corps étrangers durs n'endommagent les lames de coupe.Les déchiqueteurs à arbre unique GEP ECOTECH comprennent deux séries de
Les déchiqueteurs à double arbre de GEP ECOTECH sont conçus pour traiter des matériaux flexibles et ductiles, et servent efficacement à des fins de destruction, de réduction de volume ou de recyclage. Fonctionnant à faible vitesse, ces déchiqueteurs offrent une force de coupe remarquable, capable de traiter des matériaux difficiles tout en garantissant des émissions minimales de bruit et de poussière.Les principaux défis auxquels sont confrontés les déchiqueteurs à double arbre sont liés à des conditions d'exploitation complexes et à des matériaux fluctuants. Ces déchiqueteurs sont conçus pour fonctionner dans des environnements difficiles où les flux de matériaux peuvent être variables et parfois imprévisibles. Un couple inadéquat peut entraver l'accomplissement des tâches, entraînant potentiellement un gaspillage d'énergie en raison d'une inversion continue. En revanche, un couple excessif, s'il n'est pas adapté aux performances de la machine, peut provoquer de graves accidents, y compris une défaillance