Un bruit strident, une odeur de brûlé, de la fumée qui s'échappe de votre broyeur... et les lames sont complètement bloquées ! Panique à bord ? Surtout pas ! Réagir vite est crucial, mais réagir correctement l'est encore plus pour éviter un accident grave (incendie, électrocution, blessure) ou des dégâts irréparables à votre machine. Dans cette situation d'urgence, chaque seconde compte et chaque geste doit être le bon. Voici la procédure de sécurité incontournable à suivre immédiatement si votre broyeur montre ces signes critiques.Phase 1 : L'ARRÊT IMMÉDIAT - Votre Priorité Absolue !⚠️ Appuyez sur le BOUTON D'ARRÊT D'URGENCE (Arrêt d'Urgence) : C'est LA première action réflexe à avoir. Ce gros bouton rouge, souvent bien visible et facile d'accès, est conçu pour stopper instantanément tous les mouvements mécaniques dangereux. Ne perdez pas de temps à chercher l'interrupteur principal d'abord !? Coupez IMMÉDIATEMENT l'Alimentation Électrique : Une fois le mouvement mécanique stoppé par l'arrêt d'urgence,
Vous êtes sur le point d'investir dans un broyeur industriel et comparez fébrilement les prix ? Attention ! Se focaliser uniquement sur le coût initial est l'une des plus grosses erreurs en matière de sélection d'équipement. Un prix bas peut cacher des coûts cachés exorbitants sur le long terme : pannes fréquentes, rendement insuffisant, consommables hors de prix... Les véritables experts du secteur savent qu'il existe trois paramètres techniques cruciaux qui impactent directement votre rentabilité et votre efficacité opérationnelle. Découvrez lesquels et pourquoi ils doivent guider votre choix !1. La Capacité de Traitement : Votre Cadence de Production en Jeu (Débit Horaire - Tonnes/m³ par heure)La capacité de traitement est le paramètre vital qui détermine si votre broyeur pourra suivre le rythme de votre flux de matières. Elle se mesure généralement en tonnes ou en mètres cubes traités par heure.Capacité Trop Faible ❌ : C'est le cauchemar ! L'engorgement guette, la ligne de production est constamment en
Chez GEP ECOTECH, leader dans la fabrication d'équipements de traitement des déchets solides (broyage, tri, recyclage), nous savons qu'une machine performante commence par un système d'entraînement adapté. Aujourd'hui, nous décryptons les deux technologies phares de nos broyeurs bi-arbres : l'entraînement électrique et l'entraînement hydraulique.1. Entraînement Électrique : Précision et RentabilitéIdéal pour les applications nécessitant une production continue et stable, notre système électrique offre :✅ Faible coût opérationnel : Consommation énergétique optimisée pour les projets à grande échelle.✅ Maintenance simplifiée : Structure mécanique éprouvée, idéale pour le broyage de matériaux homogènes (plastiques, bois, déchets ménagers).✅ Contrôle précis de la vitesse : Régulation fine adaptée aux exigences de granulométrie spécifiques.Exemple d'application : Recyclage de palettes en bois, traitement de DIB en flux continu.2. Entraînement Hydraulique : Puissance et PolyvalenceConçu pour les défi s complexes,
Les déchiqueteurs à double arbre de GEP ECOTECH sont conçus pour traiter des matériaux flexibles et ductiles, et servent efficacement à des fins de destruction, de réduction de volume ou de recyclage. Fonctionnant à faible vitesse, ces déchiqueteurs offrent une force de coupe remarquable, capable de traiter des matériaux difficiles tout en garantissant des émissions minimales de bruit et de poussière.Les principaux défis auxquels sont confrontés les déchiqueteurs à double arbre sont liés à des conditions d'exploitation complexes et à des matériaux fluctuants. Ces déchiqueteurs sont conçus pour fonctionner dans des environnements difficiles où les flux de matériaux peuvent être variables et parfois imprévisibles. Un couple inadéquat peut entraver l'accomplissement des tâches, entraînant potentiellement un gaspillage d'énergie en raison d'une inversion continue. En revanche, un couple excessif, s'il n'est pas adapté aux performances de la machine, peut provoquer de graves accidents, y compris une défaillance