RDF fait référence au "refuse-derived fuel", qui est un combustible obtenu à partir de déchets. Selon les normes de l'American Inspection and Materials Association, les RDF peuvent être divisés en sept catégories : RDF1 à RDF7. Généralement, RDF fait référence à des granulés RDF façonnés, dérivés de déchets solides municipaux et obtenus après broyage, tri et granulation.
La technologie RDF donne vie à la valorisation énergétique des déchets et devient un nouveau point de croissance dans le domaine de la valorisation des déchets. Il est largement utilisé dans les centrales électriques au charbon, les centrales thermiques, les centrales électriques d'incinération des déchets, les centrales thermiques, les cimenteries et d'autres entreprises, accélérant efficacement la transformation et la mise à niveau de l'énergie, réalisant progressivement une production d'énergie verte et à faible teneur en carbone, et contribuer à la transformation énergétique mondiale.
Afin de produire du RDF de haute qualité, outre l'équipement de déchiquetage et de criblage, la machine de granulation RDF est également très importante. Un équipement RDF de haute qualité peut réduire votre consommation d'énergie et réduire les pertes causées par les temps d'arrêt.
Maintenant, GEP ECOTECH a lancé une nouvelle machine développée pour produire du RDF de haute qualité, j'aimerais la présenter.
Caractéristiques de la machine de granulation RDF
- Adopter une technologie d'intégration électromécanique-hydraulique, avec une structure mature et un fonctionnement stable.
- Le moule est unique et indépendant, facile à remplacer, pratique et rapide.
- Avec lubrification automatique, dispositif de lubrification électro-hydraulique, pratique pour l'entretien.
- Avec la fonction de rotation automatique, il peut s'inverser lorsqu'il est surchargé et embourbé.
Principe de fonctionnement et flux de processus de la machine de granulation RDF
La machine de granulation RDF est composée d'une base de machine, d'un carénage, d'une entrée, d'une roue plombeuse, d'une filière plate, d'une sortie et d'autres pièces.
Le principe de fonctionnement est le suivant : le matériau à presser doit d'abord être écrasé, sa longueur de 30 à 60 mm est appropriée, la teneur en humidité est comprise entre 15 % et 25 %, le matériau est introduit dans l'entrée de la machine à briquettes par le convoyeur d'alimentation, le matériau est uniformément dispersé dans la zone de travail entre la roue à briquettes et la filière plate, grâce à la rotation de la broche, entraîne la rotation de la roue à briquettes, le matériau est forcé d'extruder de la filière plate dans un bloc et de tomber de la sortie.
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