Dans des projets tels que la production d'électricité à partir de biomasse, la fabrication d'engrais organiques, l'alimentation animale, l'industrie chimique ou le traitement des déchets agricoles et forestiers, l'étape de broyage influence directement les opérations ultérieures de convoyage, de stockage, de fermentation, de combustion ou de moulage. Face à des matériaux de formes variées, matériaux en vrac, grosses balles et petites balles, les utilisateurs recherchent une grande polyvalence de l'équipement, tout en exigeant une granulométrie de sortie maîtrisée et une maintenance aisée. Le broyeur à marteaux de la série GXB lancé par GEP ECOTECH est une machine de broyage fin conçue précisément pour répondre à ces besoins concrets.
Principe de fonctionnement et contrôle de la granulométrie
La série GXB est entraînée par un moteur qui fait tourner le rotor à grande vitesse par l'intermédiaire d'une courroie trapézoïdale ou d'un accouplement. L'ensemble de couteaux monté sur le rotor acquiert une énergie cinétique relativement importante lors du fonctionnement à haute vitesse. Après leur entrée dans la chambre de broyage, les matériaux sont progressivement broyés : les particules dont la taille est inférieure à l'ouverture du tamis sont évacuées rapidement, tandis que celles dont la taille reste supérieure continuent d'être broyées dans la chambre jusqu'à atteindre la granulométrie cible. En prenant l'exemple d'un tamis à ouverture de 50 mm, la proportion de matériaux ≤ 50 mm dans le produit fini peut atteindre environ 95 %, ce qui convient aux lignes de production ayant des exigences précises en matière de granulométrie. La puissance du moteur, la vitesse de l'arbre principal et le mode de transmission peuvent être adaptés à la configuration du projet. La vitesse linéaire du rotor de la série GXB peut atteindre 82 m/s, ce qui permet de concilier efficacité de broyage et homogénéité du produit fini.
Caractéristiques structurelles
La série GXB a fait l'objet de conceptions ciblées au niveau de l'ensemble de couteaux, du rotor, des roulements, du tamis et des modalités de maintenance.
L'ensemble de couteaux adopte une structure monobloc qui regroupe trois couteaux en un seul corps, et le profil des couteaux a été optimisé pour avancer le centre de gravité, ce qui se traduit par une force de broyage accrue. Par rapport à un couteau unique, l'ensemble de couteaux intégré présente davantage d'avantages en termes de répartition des masses et permet d'augmenter l'énergie cinétique de broyage. Face à des impuretés difficiles à broyer telles que les blocs de bois, les planches, les pierres et les fines tôles de fer, il offre une meilleure adaptabilité et contribue à réduire les temps d'arrêt pour maintenance.
Le diamètre de rotation du rotor est relativement grand, ce qui contribue à accroître la vitesse linéaire du rotor et l'inertie de rotation, rendant le broyage plus efficace. Parallèlement, à vitesse linéaire égale, la vitesse de l'arbre principal peut être réduite, ce qui diminue l'échauffement des roulements et prolonge leur durée de vie. Les roulements sont des roulements à rotule sur deux rangées importés, à grande vitesse, offrant une capacité de charge élevée et un faible dégagement de chaleur en rotation rapide ; associés à un dispositif de lubrification à l'huile fluide, ils assurent une lubrification en temps réel et réduisent la température des roulements, améliorant encore leur longévité.
Le tamis occupe environ 2/3 de la circonférence du rotor, avec un grand nombre d'ouvertures et un taux de passage des matériaux plus élevé. Le cadre du tamis adopte une structure spéciale permettant de régler le jeu entre le tamis et les couteaux. Après l'usure des couteaux, le maintien de la valeur du jeu par réglage du tamis contribue à stabiliser la granulométrie du produit fini. Le mode de transmission peut être un entraînement par courroie ou un accouplement direct, ce qui permet d'isoler efficacement l'influence des vibrations de la machine principale sur le moteur et de protéger ce dernier. La conception à porte entièrement ouvrante facilite le remplacement du tamis et la maintenance du rotor, réduisant ainsi les temps d'intervention.
Applications et configurations de ligne de production
La série GXB peut être largement utilisée dans de nombreux secteurs, notamment le traitement des déchets agricoles et forestiers, le broyage de la paille, la production d'aliments pour animaux et l'industrie chimique. Elle peut être employée comme deuxième étape de broyage dans une ligne de production, en association avec un broyeur à double arbre : celui-ci effectue d'abord un pré-broyage, ramenant le matériau à une taille plus réduite d'environ 100–300 mm, puis le matériau entre dans la série GXB pour un broyage fin afin d'obtenir un produit fin plus homogène ; elle peut également être utilisée seule comme unique étape de broyage pour traiter directement les matériaux en vrac et les petites balles, réduisant ainsi le nombre d'équipements de la ligne de production et convenant aux projets aux exigences de procédé plus simples.
Choix du modèle
Le broyeur à marteaux de la série GXB est conçu autour de la polyvalence, du contrôle de la granulométrie et de la facilité de maintenance au stade du broyage fin de la biomasse. Il existe actuellement trois modèles : GXB10, GXB15 et GXB20, avec des capacités de traitement couvrant 4 à 16 t/h (en prenant comme exemple des matériaux de type paille). Les utilisateurs peuvent choisir le modèle en fonction du type de matériau, de la teneur en humidité, de la granulométrie cible et de la capacité du projet. Pour les projets nécessitant de broyer plus finement des matériaux en vrac, des petites balles ou des matériaux pré-broyés par un broyeur à double arbre, la série GXB peut constituer un maillon stable de la chaîne. GEP ECOTECH peut fournir des conseils de sélection de modèle et de configuration de ligne de production en fonction des exigences spécifiques en matière de matériaux et de capacité ; n'hésitez pas à nous contacter pour en discuter plus avant.
