GEP ECOTECH a récemment livré un broyeur bi-rotor GD13 sur mesure à un fabricant chimique renommé pour le prétraitement des matières premières dans sa ligne de production d'oxyde de cuivre (CuO). Cette machine est conçue pour déchiqueter des plaques de cuivre de 1m × 1m en morceaux de 100mm × 300mm, préparant ainsi la matière pour le processus d'oxydation thermique en aval.
L'oxyde de cuivre (CuO) est un composé inorganique stable et de haute pureté largement utilisé dans l'électronique, les batteries, l'électrodéposition, les catalyseurs, les céramiques et les capteurs de gaz. Composant crucial des semi-conducteurs avancés et des matériaux pour les nouvelles énergies, la production de CuO nécessite un contrôle précis à chaque étape - particulièrement lors du prétraitement des matières premières. Généralement obtenu à partir de cuivre haute pureté par oxydation thermique, ce processus exige une matière première uniforme avec une contamination minimale.
La haute ductilité et la ténacité du cuivre rendent les plaques solides particulièrement difficiles à traiter avec les broyeurs conventionnels. De nombreux fabricants sont incapables - ou réticents - à garantir des performances fiables dans ces conditions. GEP ECOTECH, cependant, a relevé ce défi. Dès le lancement du projet, notre équipe d'ingénieurs a collaboré étroitement avec le client, explorant diverses solutions et réalisant des tests approfondis sur les matériaux. Le résultat fut le broyeur GD13, équipé de moteurs à couple élevé, de couteaux en alliage résistant à l'usure et d'un système intelligent anti-blocage - garantissant un traitement stable et efficace des matériaux en cuivre à haute résistance dans un flux de travail entièrement automatisé.
Aperçu du projet
Cette ligne de déchiquetage de cuivre présente un flux de travail entièrement automatisé, comprenant un alimentateur à bras robotisé, un broyage bi-rotor et un transport par véhicule à guidage automatique (AGV). Le broyeur GD13 traite sans effort les matériaux en cuivre dense en fonctionnement continu, démontrant la puissance et la stabilité de l'ingénierie GEP ECOTECH. Avec son contrôle intelligent, une intervention manuelle minimale et une efficacité système élevée, cette installation automatisée garantit non seulement une qualité de sortie constante, mais réduit aussi considérablement l'intensité de travail et les risques opérationnels - en faisant une solution robuste pour le traitement industriel des métaux à haut débit.
Broyeur à plaques de cuivre, GD13 à double arbre, 6-8 t/h
Pourquoi ce leader industriel a choisi GEP ECOTECH ?
Le client, un acteur majeur dans l'industrie des matériaux chimiques et des nouvelles énergies, recherchait un système robuste et fiable pour prétraiter des plaques de cuivre haute pureté pour sa ligne de production de CuO. La solution devait s'intégrer parfaitement dans une installation entièrement automatisée tout en répondant à des exigences strictes de qualité et de débit.
Après avoir évalué plusieurs fournisseurs nationaux et internationaux, le client a finalement choisi GEP ECOTECH pour deux raisons principales : nos solides capacités internes de R&D et de fabrication - garantissant que le système pouvait répondre à des spécifications techniques exigeantes - et notre engagement envers un service centré sur le client, incluant une ingénierie sur mesure et un support réactif tout au long du projet.
Comme l'a partagé le client : "Il s'agit d'un projet à haut investissement avec des normes de qualité extrêmement strictes. GEP ECOTECH s'est démarqué grâce à son expérience approfondie dans les projets de recyclage à grande échelle et son expertise technique, qui ont permis au broyeur GD13 de répondre pleinement aux exigences complexes du traitement des plaques de cuivre."
"Nous avons eu l'opportunité de visiter l'usine GEP ECOTECH et avons pu constater de visu leur technologie avancée, leur conception ingénieuse et leur équipe hautement dévouée. Leur approche orientée client a assuré que la solution sur mesure s'intègre parfaitement à notre système d'automatisation. Lors de la mise en service, les ingénieurs de GEP ont travaillé en parfaite harmonie avec les autres systèmes sur site, démontrant non seulement des capacités techniques mais aussi un engagement authentique à résoudre des problèmes concrets."
Une technologie de broyage éprouvée pour l'économie circulaire
La technologie de cisaillement bi-rotor de GEP ECOTECH, éprouvée dans des applications exigeantes comme le déchiquetage de plaques de cuivre, est maintenant largement adoptée dans diverses industries pour le traitement efficace des métaux non ferreux. Ses applications incluent le recyclage de plaques d'aluminium, la récupération de batteries lithium, le démantèlement de panneaux solaires et le traitement des déchets de semi-conducteurs - où la pureté des matériaux, la fiabilité du processus et l'automatisation intelligente sont essentielles.
Un client a remarqué : "Le broyeur est devenu un atout clé dans notre production d'oxyde de cuivre. Il offre des performances constantes, une sortie uniforme et une durabilité exceptionnelle - une combinaison rare de précision d'ingénierie et de valeur industrielle réelle."
De la conception à la livraison, les systèmes de broyage bi-rotor de GEP ECOTECH sont conçus pour l'ère moderne du recyclage, répondant aux défis des matériaux plus résistants, des systèmes plus intelligents et des demandes croissantes en durabilité avec des solutions exceptionnelles.
